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真空高压气淬炉

2017-11-10
真空高 压气淬炉的特点:
(1)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真 空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种 极为不利的条件下工作,必须保 证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件 应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证 真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容 器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的 会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热 处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在 电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量 避免有尖端的部件,电极间 的间距不能太小窄,以防止 辉光放电或者弧光放电的发生。
(3)大部分 加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热 处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对 这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧 化性能要求不高。所以,真空热 处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石 墨等作加热与隔热构料。这些材 料在大气状态下极易氧化,因此,常规热 处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封:众历周知,金属零 件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和 维持炉子原定的漏气率,保证真 空炉的工作真空度,对确保 零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真 空热处理炉的一个关键问题,就是要 有可靠的真空密封结构。为了保 证真空炉的真空性能,在真空 热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉 体要采用气密焊接,同时在 炉体上尽量少开或者不开孔,少采用 或者避免采用动密封结构,以尽量 减少真空泄漏的机会。安装在 真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶 导出装置也都必须设计密封结构。
(5)自动化程度高:真空热 处理炉的自动化程度之所以较高,是因为 金属工件的加热、冷却等操作,需要十 几个甚至几十个动作来完成。这些动 作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动 作如加热保温结束后,金属工 件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样 迅速的条件来完成许多动作,是很容 易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较 高的目动化才能准确、及时按程序协调动。


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